Das Modell einer 3D-Konstruktion kann in allen Phasen der Produktentwicklung genutzt werden, z.B. für Berechnungen, Visualisierungen ... auch für den Fertigungsprozess.
Eine hervorragende Lösung ist das CAM-System hyperMILL, das von der MuM-Tochter OPEN MIND entwickelt wird. Die Software generiert aus dem CAD-Modell alle Bearbeitungsabläufe für NC-Maschinen:
Leistungsfähige CAM-Funktionen für Inventor ... mit Zertifikat
hyperMILL bietet intelligente Strategien für Fräsbearbeitungen und Bohrungen. Durch die Integration von hyperMILL in Autodesk Inventor lassen sich die CAM-Befehle unmittelbar am 3D-Modell durchführen. Beim Ändern der Konstruktionsdaten werden auch die CAM-Operationen aktualisiert.
Autodesk hat die hyperMILL-Integration für Inventor 2010 offiziell zertifiziert und damit deren hohe Qualität bestätigt.
Ohne Umwege und fehlerfrei zum NC-Programm
Der Nutzer wählt über hyperMILL die Strategien, mit der die CAD-Geometrien auf der Maschine gebohrt und gefräst werden sollen. hyperMILL errechnet steuerungsunabhängige Werkzeugwege.
Die Postprozessoren der OPEN MIND Technologies AG erzeugen aus diesen neutralen Daten NC-Programme, die optimal auf die Anforderungen des Anwenders, auf die entsprechenden Maschinen und die Steuerungen abgestimmt sind.
Ein Postprozessor nach Wunsch wird bei hyperMILL mitgeliefert.
hyperMILL in Inventor 2D
Die 2D-Bearbeitung bietet Potenzial für mehr Effizienz in der Fertigung. Bestes Beispiel dafür ist die verfahrwegsoptimierte Konturbearbeitung.
- Das neue 2D-Konturfräsen bietet ein einzigartiges Optimierungspotenzial für sinkende Programmier- und Maschinenlaufzeiten.
- Mit dem Playbackfräsen lassen sich einfachste Fräsarbeiten flexibel durch das Führen der Maus über die entsprechenden Bereiche definieren.
- Zusätzlich zu geschlossenen Taschen und Taschen mit Inseln erkennt hyperMILL auch offene Taschen.
hyperMILL in Inventor Classic (2D/3D)
hyperMILL Classic integriert zusätzlich zu den 2D- auch bewährte 3D-Strategien in einer neuen Qualität. Intelligente Zusatzfunktionen helfen, die Fertigungsergebnisse zu verbessern.
- Die Rohteilmitführung sorgt beim Schruppen für eine aktive Kollisionsvermeidung. Die Werkzeugbahn wird seitlich versetzt, wenn Schaft oder Halter mit dem Rohteil kollidieren würden.
- Das Profilschlichten ermöglicht die flächenübergreifende, kollisionsfreie und konturnahe Bearbeitung von Flächen.
- Durch das Referenzieren auf die vorangegangene Restmaterialbearbeitung werden nicht bearbeitete Bereiche mit einem neuen Werkzeug und/oder anderer Anstellung ausgeräumt.